叠螺机

　　产品介绍

　　污泥经由正压（泵或者高位自流）进入到叠片式污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液充分有效的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口。污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯（移动环和固定环相对运动形成空隙），经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩。

　　（脱水部分）脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，了运行中几乎没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。
 

　　叠螺主体采用倾斜安装，脱水部处于高位，整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动，由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态，不容易堵塞。水从滤缝中流出，起到了自我清洗的功能，污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后，被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小，污泥的浓度不断变大，在背压板的阻挡作用下，产生极大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出，后变成泥饼。

　　全新污泥脱水技术的特点

　　1. 与其他脱水机不同，叠片式污泥脱水机属于配备浓缩机的脱水机形态，在流入污泥为 2,000～5,000mg/L的低浓度时，也可进行脱水；

　　2. 通过操作伸缩阀，调节流出量，在浓缩浓度3%下，可调节污泥浓度；

　　3. 因流入脱水机前，通过浓缩机进行高浓缩后，移送污泥脱水机，具有含水率及处理量增大效果

　　4. 与离心脱水机的旋转速度 3,000rpm 相比，以旋转速度 2rpm 左右低速旋转，噪音非常低，而且几乎没有振动；

　　5. 以20m3/hr 为准，其他公司离心脱水机的动力为 37kw 左右，但浓缩机结合多重圆盘脱水机为 3kw 左右，具有 1/10 的省电效果；

　　6. 与现有脱水机不同，因曝气槽直接清除活性污泥，可解决在浓缩槽、潜流槽发生的恶臭问题，还可节省浓缩槽及潜流槽的建设费用

　　工作原理

　　1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
 

　　2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

　　3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

　　产品优势

　　1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　2、设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

　　3、占地空间小，质量轻，便于维修、更换、搬运。

　　4、具有自我清洗的功能，不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　5、擅长含油污泥的脱水，也不易堵塞。

　　6、螺旋轴低速运转，转速约2~3转/分，耗电低。

　　7、通过电控柜、泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，从输送污泥、投加药剂、浓缩脱水至排出泥饼，实现24小时连续无人运行。

　　8、故障少，噪音振动小，日常维护时间短，操作和维护作业安全、简单。

　　9、机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长，经久耐用。
 

　　使用的优缺点

　　叠螺式污泥脱水机相比传统的污泥脱水设备，适用范围更加广泛，可应用于不同浓度的污泥脱水操作；占地更小，结构紧凑，可以根据具体需求设计不同的规格，缩减成本；本身具有自清洗功能，不易堵塞，且运转过程操作简单，故障率低。与之相对的，叠螺式污泥脱水机同样存在处理后的浓缩污泥含水率高，加药设备要求严格等一系列问题。

　　产品优势:

　　适用广泛

　　1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

　　2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　小型设计

　　1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

　　2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

　　不易堵塞

　　1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　2.擅长含油污泥的脱水。

　　低速运转

　　1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
 

　　2.故障少，噪音振动小，操作安全。

　　操作简单

　　1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

　　2.日常维护时间短，维护作业简单。

　　经久耐用

　　1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。

　　2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　设计、建设、运行成本缩减

　　● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。

　　● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

　　● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

　　● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

　　● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。

　　● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

　　● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
 

　　一、叠螺式机运行成本：

　　1、低浓度直接脱水，不要浓缩设备及场地；

　　2、用电量每个小时是1.95KW，，如果按照12小时运行，每度电1元钱，一年用电量就是1.95*1*12*365=8541元，如果每天运行24小时，一年用电量就是1.95*1*24*365=17082元；

　　3、低速运转，无振动，噪音极低；

　　4、维护管理简单，只需更换游动环和螺旋轴，游动环更换周期是3-4年，螺旋轴更换周期长达11年

　　二、离心机的运行成本：

　　1、需要建造浓缩池，成本较高；

　　2、同等处理量的离心机用电量每小时是22.5KW，如果按照12小时运行，每度电一元钱，一年的用电量就是      22.5*1*12*365=98550元，如果按照24小时运行，一年用电量就是22.5*1*24*365=197100元；

　　3、高速运转，噪音极大， 影响工人身心健康；

　　4、维修管理困难，转轂容易故障，需要返厂维修，成本较高，而且影响生产。

　　污泥脱水机启动慢的原因分析

　　其重要原因有:

　　1:污泥脱水机气动隔膜泵出现故障无法启动

　　2：检查汽滤和润滑装置是否工作正常，假如不正常应该及时更换。

　　3：查看气阀门的底部是否有杂质或者其他物体堵住了阀门的入气口。

　　4：检查运动轴是否发生磨损，或者位置出现移位和卡壳状态，有则需要调整位置。