叠螺污泥脱水机

　　产品介绍

　　脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，了运行中几乎没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。

　　叠螺主体采用倾斜安装，脱水部处于高位，整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动，由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态，不容易堵塞。水从滤缝中流出，起到了自我清洗的功能，污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后，被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小，污泥的浓度不断变大，在背压板的阻挡作用下，产生极大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出，后变成泥饼。
 

　　产品优势

　　适用广泛

　　1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

　　2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　小型设计

　　1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

　　2.占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。

　　不易堵塞

　　1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　2.擅长含油污泥的脱水。

　　低速运转

　　1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

　　2.故障少，噪音振动小，操作安全。

　　操作简单

　　1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
 

　　2.日常维护时间短，维护作业简单。

　　经久耐用

　　1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。

　　2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　设计、建设、运行成本缩减

　　● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。

　　● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

　　● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

　　● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

　　● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。

　　● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

　　● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。

　　特点

　　采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

　　1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。
 

　　浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

　　螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

　　自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

　　2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙

　　由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

　　3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又污泥处理量。

　　优点：

　　应用行业广泛，适用于高、低浓度污泥的脱水，叠螺脱水机设计精巧，占地面积小，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。不堵塞，具有自我清洗的功能，尤其适合处理油性污泥。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。转速低，耗电低、噪音小。操作简单、自动化程度高、省人工。使用寿命长。

　　缺点：

　　不擅长颗粒大、硬度大的污泥。叠螺污泥脱水机引进国内时间较短，没有明确的标准，因此生产厂家参差不齐。

　　1.工作原理

　　浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
 

　　2.构造原理

　　脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

　　3.脱水原理

　　污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

　　调试说明

　　1、检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），减速机齿轮箱内的油位在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。

　　2、检查冲洗系统是否能正常工作。

　　3、检查安装是否有问题,电源是否接入。

　　4、将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅 的旋转方向是否正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。

　　5、启动设备进行试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转 情况，遇到紧急情况及时停车。

　　6、测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电 气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。

　　▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和 热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能导致电气误动作，停车。

　　7、其它电气设置参见下面的电气说明。

　　叠螺脱水机为目前国内较为先进的污泥脱水设备，通过螺旋轴转带动固定环与活动环相互摩擦，并且逐步减少轴片的间距产生强大压力逐步达到实现污泥脱水的目的。

　　该设备具有以下有点：

　　（1）节能，低耗，运行成本低廉

　　（2）体积小，占地空间小，操作方便

　　（3）无堵塞，擅长油性污泥处理

　　（4）运行稳定，减少现场臭气发生，改善人工操作环境。

　　叠螺式污泥脱水机 针对传统污泥浓缩脱水工艺存在的缺陷，随着污泥处理技术的进步和工艺发展的需要，污泥浓缩脱水一体化技术应运而生，并且逐渐得到应用。 基本原理 污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来，实现污泥减容的连续运行。