叠螺机

　　产品介绍

　　叠螺污泥脱水机是一种新型的污泥脱水工艺，其采用动静环与螺旋轴结合原理，使污泥在螺旋轴带动下，在叠螺脱水主体内受到径向和轴向的挤压力，水从动静环间隙滤出，泥饼从出泥口不断排出。

　　主要特点

　　1.结构紧凑一体化，自动化程度高，能耗省，噪音低，分离效率高

　　2.连续除污无堵塞，排渣干净
 

　　3．耐腐蚀性好

　　叠螺污泥脱水机自从应用到污泥脱水处理领域之后，便凭借其不堵塞、节能、运行成本低、使用寿命长、操作简单等优势逐渐替代板框污泥脱水机、带式污泥脱水机。在市政污水厂、印染、造纸、食品、养殖、化工等多个行业得到了广泛的应用。虽然叠螺污泥脱水机故障率极低，可以平稳运行十年之久，但操作人员一样也要做好叠螺机的日常检查和维护保养，确保设备能够实现效率高、效果好的脱水工作，并延长叠螺机和配套设备的使用寿命。

　　叠螺污泥脱水机的日常维护主要是进行设备的日常检查和定期检查。及时掌握设备的状况，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是设备正常运转的一项重要工作。

　　一、   日常检查。

　　日常检查是操作工人按规定标准，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策。主要检查以下几方面：

　　1.  电机  是否正常运转，是否有异常杂音，是否有震动。

　　2.  被压板  设定的间隙是否合适，脱水泥饼的含水率变化幅度是否太大。

　　3.  叠螺主体 滤液的含固量是否异常。

　　4.  计量槽回流管的周围是否有污泥堆积着。

　　5.  絮凝混合槽是否形成合适的矾花。

　　二、   定期检查。

　　按规定的检查周期，由维修工对设备性能进行全面检查和测量，发现问题除当时能调试解决之外，将检查结果认真做好记录，作为决策该设备维修方案的依据。
 

　　1.  电控柜各种指示灯是否正常发亮。

　　2.  电机 是否异常发热，是否有漏油现象，电流值与平时是否相近。

　　3.  叠螺主体 游动环是否在动，环片之间的滤缝是否有大量滤液漏出。

　　4.  电磁阀 是否能正常开机，是否正常运转，是否漏水。

　　5.  计量槽 进泥量是否发生变化。

　　6.  螺栓、螺帽 是否松动。

　　7.  配管、阀门 是否松动，是否破裂损坏。

　　叠螺污泥脱水机在平时的日常维护保养中要严格按照厂家提供的维护手册进行校验，并及时解决。对操作人员提出要求，使维护工作做到规范化、制度化。只要注重设备的日常维护，叠螺污泥脱水机完全可以平稳运行十年以上，为用户极大的降低成本，产生可观的经济效益。

　　操作

　　1、开机前准备工作

　　（1）检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。

　　（2）将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。

　　（3）将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。

　　（4）检查各个阀门是否处于打开状态。

　　（5）检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。
 

　　2、开车

　　（1）螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场 控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟。

　　（2）絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调 整旋转速度。

　　（3）调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板 和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。

　　（4）通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。

　　（5）矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的 压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。

　　（6）主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实际情况确定喷淋时间。

　　3、停车

　　正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。

　　紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧 急按钮”。

　　在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源。
 

　　4、电气控制

　　电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。

　　（1）控制方式说明：

　　A、控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远 程”各种控制方式。

　　B、手动方式：手动方式主要是在调试和维修时使用。

　　方式开关置于“手动”位置。设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。

　　C、自动方式：自动方式主要在调试完成正常通水时使用。

　　方式开关置于“自动”位置。操作员通过按下控制箱面板上的自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。自动启动按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达到节约能源的目的。通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。客户可根据现场的实际情况对T1和T2重新设定,通过旋转时间继电器头部的旋钮，就可改变T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定T1和T2的值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。

　　D、远程方式：

　　远程方式主要在调试完成正常通水时使用。但不建议在中控室无法判断是否安全时启动设备。

　　方式开关置于“远程”位置。控制箱预留了远程PLC监控的无源干接点（含运行、故障、远程方式、远程启/停）。控制箱把方式开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可根据其程序发出启/停控制命令，控制设备的运行。若控制箱设有“自动”方式，在“远程”控制方式下，当控制箱接收到远程PLC的启/停命令后，设备的运行状态与“自动”方式下的运行状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方式，则在“远程”控制方式下，设备的运行状态由远程PLC的程序决定。
 

　　（2）电流控制继电器和热继电器参数的设定

　　电流控制继电器是对电流敏感的测量元件。

　　其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达到设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。电流继电器面板上各旋钮的参数意义及设定如下：

　　T1：允许超过电流设定值的时间。设备运行时，检测到运行电流超 过电流设定值的时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。该时间可设定范围为0.1~3S。出厂通常设定在0.3秒，该参数不建议现场重新设定。

　　T2：设备启动时间。设备启动时，在该时间范围内，电流控制继电器保护动作不发生。该时间可设定范围1~20S。出厂通常设定在3秒，该参数可视现场实际情况重新设定。

　　I Value：电流设定值。设备运行时，运行电流超过该设定值，同时超过T1时间，电流控制继电器保护动作。该设定值可设定范围为10%~。设定值的计算公式如下：

　　上述公式中：1.05 为过电流倍数，5 为本“电流控制继电器”的量程。

　　出厂设定值通常以电流额定值代替电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必须根据现场的实测值进行重新设定。 Hysteresis：本参数在该应用中不起作用，不设定。

　　以上各参数的设定均通过调节各参数的旋钮来实现，把各参数的旋钮旋转到需要设定的值即可。