叠螺式污泥脱水机

　　产品介绍

　　叠螺机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。

　　脱水原理

　　污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
 

　　本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：

　　1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。

　　2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

　　3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到，改善工人的工作环境。

　　4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。

　　5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。

　　6、日常维护时间短，维护作业简单。

　　7、在本国内应用业绩多，技术成熟。

　　注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。

　　工作原理

　　1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

　　2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
 

　　3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

　　使用的优缺点

　　叠螺式污泥脱水机相比传统的污泥脱水设备，适用范围更加广泛，可应用于不同浓度的污泥脱水操作；占地更小，结构紧凑，可以根据具体需求设计不同的规格，缩减成本；本身具有自清洗功能，不易堵塞，且运转过程操作简单，故障率低。与之相对的，叠螺式污泥脱水机同样存在处理后的浓缩污泥含水率高，加药设备要求严格等一系列问题。

　　产品优势:

　　适用广泛

　　1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

　　2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　小型设计

　　1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

　　2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

　　不易堵塞

　　1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
 

　　2.擅长含油污泥的脱水。

　　低速运转

　　1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

　　2.故障少，噪音振动小，操作安全。

　　操作简单

　　1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

　　2.日常维护时间短，维护作业简单。

　　经久耐用

　　1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。

　　2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　维护保养

　　要求严格按照《减速机使用说明书》对减速机进行维护。

　　1、日常检查：

　　A、电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查背压板间隙是否合适。

　　B、脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。滤液的含固率是否异常。
 

　　2、定期检查：

　　A、电控箱各种指示灯是否正常发亮。

　　B、电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。

　　C、脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。

　　D、变频器是否根据设定值运转、是否发热、显示器拟合LED是否正常发亮

　　E、电磁阀是否正常开关、是否漏水。

　　F、絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。

　　注意事项：

　　清扫脱水主体的时候，请务必关掉电源。以防被机器卷入引起人员受伤。

　　机器出现1周内（容易干燥的污泥为2~3天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。

　　机器出现1周以上停止运行的情况下，为了防止絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗干净。让背压板开放到限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。把电控箱内的总电源关掉。
 

　　在冬季，如果设备安装运行地点在北方，一定做好防止结冻措施，以防机器发生故障或损坏。

　　3、易损件

　　（1）动环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

　　（2）静环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

　　（3）螺旋轴，根据磨损情况确定是否更换，一般运行时间30000小时。

　　叠螺污泥脱水机自从进入国内污泥处理领域，便迅速广泛应用，在造纸印染、食品加工、养殖屠宰、市政污水、油田化工等行业得到广泛应用。

　　经叠螺机脱水处理过后的污泥含水率在75%-80%之间，处理效果达不到板框压滤机60%的水平。如果您所在的行业或地区对于污泥的含水率要求特别严格（必须在60%以下），而且不在乎占地、运行成本、工作间环境等，还是建议您选择板框。

　　叠螺污泥脱水机的脱水率并不是的，处理效果在同行业里也不是的。但为什么能够在短短几年之间得到行业的认可，成为机械脱水设备中的佼佼者？主要是依靠叠螺机能够明显降低业主的土建成本、运行成本、维护成本等三个方面。

　　土建成本：小型化设计，便于因地制宜，占地面积小。叠螺机具有污泥浓缩功能，可以进行低浓度污泥的直接处理，不需要另建污泥浓缩池，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

　　运行成本：叠螺机具有自清洗功能，不必为防止堵塞而用大量清水冲洗。螺旋轴低速运行，电机功率小，耗电低。设备自动化程度高，操作简单，降低人工成本。

　　维护成本：设备全部采用304不锈钢材质，经久耐用。易更换的零部件少，日常维修频率低。一台合格的叠螺机可以平稳运行十年以上。

　　叠螺污泥脱水机对于污泥的处理效果还是非常明显的，污泥含水率降低10%，其体积减少2/3，含水率降低30%，其体积减少6/7.污泥经过叠螺机的挤压脱水，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳，在运输过程中不会出现渗漏的现象，完够实现污泥减量化、稳定化的处理要求。此外叠螺污泥脱水机对于那些含油的污泥的处理效果非常好，而板框、带式、离心式脱水机处理含油污泥极易堵塞，处理效果不理想。

　　用户在使用叠螺机的过程中也会遇到出泥量不大、含水率高、环片之间跑泥、用了一年出现主轴变形、环片破损的问题、还有的叠螺机用了几个月生锈的一塌糊涂（明明材质要求的是304不锈钢的）。这些问题也会影响叠螺污泥脱水机的处理效果。而造成这些问题的根本原因是国内叠螺机厂家鱼龙混杂，因为没有一个明确的国标要求，造成很多厂家偷工减料、以次充好来降低成本，消费者贪图便宜，买到这样的设备，处理效果差不说，使用寿命更是得不到保障。