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屠宰废水处理案例

发布时间:2021-07-01 14:00:46

  一般情况,屠宰加工企业的生产工序是:圈养一宰杀一资毛一剥皮剖解-取内脏-冷藏或外运,几乎每一道工序都要排放废水。屠宰废水主要来源于:屠宰之前饲养圈中排放的粪便冲洗水;屠宰过程中屠宰车间排放的含血污和畜禽粪便的地面冲洗水;浸资脱毛、羽时排放的含有大量毛、羽的高温废水;剖解车间排放的含肠胃内脏物的废水;冷冻机房的冷却水以及来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等地的生活污水。

 

  屠宰废水含有大量血污、毛皮、碎肉、内脏杂物以及粪便等,含盐量较高,富含蛋白质和油脂,不含重金属及有毒化学物质,是一种典型的有机废水。屠宰废水的特征如下:
 

叠螺机

 

  ①屠宰废水一般呈红褐色,有难闻的腥臭味,固体悬浮物含量高;

 

  ②屠宰废水有机物含量高,可生化性好,但其中高浓度有机质不易降解,处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮、碟,其中氮主要以有机物或铵盐形式存在,而磷主要以酸盐的形式存在。屠宰厂废水水质一般为:CODcr600-6000mg/L、BOD300-3000mg/L、油类55400-2700mg/L,pH6.2-6.9。

 

  除pH值外,其余指标均有较大的变动幅度。这些指标的高低,主要取决于屠宰厂对血液的回收量和内脏整理车间对食物和粪便的处置方法。肉类屠宰加工废水的污染负荷一般随加工深度的增加而增加,和其它工业污染相似,一般小厂污染负荷比大厂高,且不同的加工企业,由于生产工艺不同,废水水质和排放规律也不尽相同。

 

  屠宰行业在我国是一个较为普遍的行业,经过数十年的发展,在生产技术上基本形成了较成熟的工艺和设备,在废水处理技术上也有一些屠宰企业应用一定的成熟技术,积累了大量单元和成套工艺技术经验。针对屠宰废水“三高”(高含油量、高碳磷比和高碳氮比)的特点,采用单一的污水处理技术是行不通的,必须综合应用不同的处理技术,全面去除废水污染物,使废水各项污染指标达标准排放。

 

  如果屠宰废水不经过任何处理直接排放进入水体,其中大量的有机物和悬浮物将会迅速消耗水中的溶解氧,至使水质恶化,并且屠宰废水往往恶臭熏天、蚊姆孽生,导致某些致病菌进入水体后,将会成为一些疾病的传染源。因此,实现屠宰废水的有效治理对人类健康和保护水体环境具有重要意义。

 

  工艺选择
 

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  1 选择适宜工艺

 

  根据废水处理规模选择适宜的废水处理工艺,当设计废水处理量为200m3/d,在参数下,SBR工艺对COD和NH4+-N的去除率略高于生物接触氧化工艺,系统稳定性好,对水质变化具有很强的缓冲能力[3]。规模较大时,应选择预处理-水解酸化+DAT+IAT。为确保出水水质COD低于50mg/L,还需进行三级处理。

 

  2 工艺运用中的问题

 

  (1)去除总磷。总磷的去除有两个途径:通过剩余污泥排磷或通过化学除磷。为废水达标,需在处理站的出水口增设一化学除磷措施,化学除磷药剂选用CaCl2或Ca(OH)2。

 

  (2)污泥处理。屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量高达27%~28%,而且油性大、粘稠,使用板框压滤不易脱水。因此在设计上应解决好剩余污泥的处理问题,减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。

 

  (3)消除臭味。臭味产生的原因是构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧。在企业生产初期,由于废水排放量较少而导致酸化水解池的停留时间增加,工艺自动由酸化转变为厌氧而产生沼气。因此,在废水工艺的设计中,不选用厌氧处理工艺。在管理方面,即时处理清捞出的固体废弃物,消除臭味的污染源。

 

  处理效果分析:

 

  ①粗、细格栅

 

  由于项目屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物,因此废水处理前先分别用粗、细格栅拦截下来,以后续设备的正常运行。
 

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  ②隔油沉淀池

 

  能去除漂浮的油脂、油块,又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式撇油刮泥机,上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行。隔油沉淀池出水自流进入曝气调节池内,曝气调节池可以混合均匀水质、进行预曝气、避免水质发臭。

 

  ③调节池

 

  屠宰废水进入主要污水处理系统前先进入调节池,调节水质水量,并进行预曝气,以后续废水处理设施的正常运行。

 

  ④气浮池

 

  进一步固液分离和除油处理。在进水管上投加混凝剂,利用管道混合器混合,废水经混凝后进行撇泥分离。气浮可去除绝大部分SS、色度、COD、及部分BOD5。

 

  ⑤UASB

 

  式厌氧污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Blanket,简称UASB)反应器基本构造主要包括以下几部分:污泥床、污泥悬浮层、布水器、三相分离器。

 

  UASB反应器在运行过程中,废水通过进水配水系统以一定的流速自反应器的底部进入反应器,水流依次流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器。UASB反应器中水流呈推流形式,进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解,厌氧分解过程中产生的沼气在上升过程中将污泥颗粒托起,由于大量气泡的产生,引起污泥床的膨胀。

 

  反应器中产生的微小的沼气泡在上升过程中相互结合而逐渐变成较大的气泡,将污泥颗粒向反应器的上部携带,后由于气泡的破裂,绝大部分污泥颗粒又返回污泥床区。随着反应器产气量的不断增加,由于气泡上升所产生的搅拌作用日趋激烈,气体便从污泥床内突发的逸出,引起污泥床表面呈沸腾和流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮体状污泥则在气体的搅拌作用下,在反应器上部形成悬浮层;沉降性能良好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床。
 

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  随着水流的上升流动,气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中,气体遇到挡板后折向集气室而被有效的分离排出;污泥和水进入上部的沉淀区,在重力作用下泥水发生分离。由于三相分离器的作用,使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝的环境,有利于提高污泥的沉降性能。在一定的水力负荷条件下,绝大部分污泥能在反应器中保持很长的停留时间,使反应器中有足够的污泥量。

 

  ⑥硝化池、反硝化池

 

  硝化指污水生物处理工艺中,硝化菌在好氧状态下降氨氮氧化成硝态氮的过程;反硝化指污水生物处理工艺中,反硝化菌在缺氧状态下将硝态氮还原成氮气的过程。

 

  ⑦CASS

 

  CASS(Cyclic Activated Sludge System)是周期循环活性污泥法的简称,设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌,其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累―再生理论,使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段,随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段,以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。

 

  ⑧消毒

 

  屠宰与肉类加工废水经处理后仍含有动物致病菌,必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。屠宰与肉类加工废水一般属于中等规模,考虑到运行成本与安全,本工艺采用二氧化氯消毒,可达到较好的消毒效果,污水站出水大肠菌群数可控制在5000个/L以下。

 

  ⑨污泥处置

 

  各沉淀单元的沉淀污泥和生化单元的剩余污泥进入贮泥池,消毒后再由污泥泵打入污泥浓缩罐,然后压入板框压滤机进行压滤脱水,压滤后产生的干污泥送固废暂存池,定期送往有机肥生产企业综合利用,清液返回调节池继续处理。

 

  本项目污水处理工艺对项目废水中各污染物去除效率分别为COD:97.93%、BOD5:98.47%、氨氮:78.75%、SS:96.85%、动植物油:93.28%。出水可满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3三级标准(主要污染物排放浓度必须同时满足尉氏县污水处理厂设计进水水质标准要求:COD380mg/L、BOD5180mg/L、氨氮40mg/L、SS 220mg/L)要求,达标排放。

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