叠螺机

　　产品介绍

　　叠螺式污泥脱水机浓缩脱水一体化，无需污泥浓缩池；无滤布、无堵塞、自清洗、适合含油污泥；低速运转、无噪音、超低能耗、仅为离心机的20分之1；全自动控制、运行管理简单。

　　1、设备设计紧凑，车间厂房使用面积小。约占板框式、带式压滤机使用面积的50%，减少基建投资。

　　2、设计先进，运行中不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
 

　　3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

　　4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到，改善工人的工作环境。

　　5、实现全自动24小时连续运行，减少操作工人的劳动强度，日常维护时间短，维护作业简单。

　　6、耗电非常低，使用过程中能节约大量生产处理成本，符合节能高效原则，螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，现场基本没 有振动和噪音。

　　7、在国内应用广泛，技术成熟。.叠螺污泥脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行 业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　维护保养

　　要求严格按照《减速机使用说明书》对减速机进行维护。

　　1、日常检查：

　　A、电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查背压板间隙是否合适。

　　B、脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。滤液的含固率是否异常。

　　2、定期检查：

　　A、电控箱各种指示灯是否正常发亮。

　　B、电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。

　　C、脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。

　　D、变频器是否根据设定值运转、是否发热、显示器拟合LED是否正常发亮。
 

　　E、电磁阀是否正常开关、是否漏水。

　　F、絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。

　　注意事项：

　　清扫脱水主体的时候，请务必关掉电源。以防被机器卷入引起人员受伤。

　　机器出现1周内（容易干燥的污泥为2~3天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。

　　机器出现1周以上停止运行的情况下，为了防止絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗干净。让背压板开放到限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。把电控箱内的总电源关掉。

　　在冬季，如果设备安装运行地点在北方，一定做好防止结冻措施，以防机器发生故障或损坏。

　　3、易损件

　　（1）动环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

　　（2）静环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

　　（3）螺旋轴，根据磨损情况确定是否更换，一般运行时间30000小时。

　　优   势

　　1、适用范围广泛——用于市政、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药、等各行业污泥脱水;
 

　　2、设备不易堵塞——独特的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需防止滤缝堵塞而进行大量的冲洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统设备堵塞给企业带来的烦恼。

　　3、连续自动运行——叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏其他工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

　　4、节省运行费用——一体化整体设计，设计紧凑，大幅度节约运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低;设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少;24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合政策的节能环保新型设备。

　　5、没有二次污染——螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小;其中叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染;再加上污泥在如此慢的状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境!

　　6、机体轻巧耐用——由于直接采用机械挤压技术，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。

　　7、节省工程投资——叠螺污泥脱水机本身具有污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间的建设成本。

　　8、提升除磷功能——污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。

　　调试说明

　　1、检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），减速机齿轮箱内的油位在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。

　　2、检查冲洗系统是否能正常工作。

　　3、检查安装是否有问题,电源是否接入。

　　4、将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅 的旋转方向是否正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。
 

　　5、启动设备进行试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转 情况，遇到紧急情况及时停车。

　　6、测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电 气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。

　　▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和 热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能导致电气误动作，停车。

　　7、其它电气设置参见下面的电气说明。

　　特点

　　采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

　　1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。

　　浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

　　螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

　　自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

　　2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙

　　由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

　　3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又污泥处理量。

　　设计、建设、运行成本缩减

　　产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。

　　机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

　　小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

　　具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

　　脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。

　　采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

　　电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。